TPU双色成型工艺分析

	TPU双色成型工艺分析


	 


	与双色注塑工艺相比，一般的双物料产品可以采用单色注塑机采用二次成型的工艺制造，基本上一台注塑机就可胜任，不过后加工工序相当费时复杂，直接影响产品的质量，总生产成本
并不经济。 双物料注塑工艺除了注塑机作出相应的改动外，模具设计的技巧是整项技术的灵魂。模具通过转动移位，达到同步注塑不同物料的效果。


	模具设计大致分为两类：第一类有两个模腔，利用转动模式把半成型模件转移180度到另一个模腔内，其好处是使**和*二工序可以同步进行；另一类是 单一模腔，半制成品连同模具一起转动180度。设计上比较简单，但生产效率相应降低。由于模具或半成品需要转动，所以模具设计及注塑机的要求更为精密。


	由于双物料注塑的变数很多，所以要达到生产顺利，符合预期理想，所有的模具设计必须与产品设计同步考虑，而且市面流行的双物料注塑机规格并
不统一，导致模具设计时考虑的问题更多；加上通用性少，模具制造商必须加倍留心。双物料制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPU、TPV和TPE软塑料为主，适合制造餐 具、工具手柄、表壳、电话机外壳及按钮等制品。这使得生产企业在技术上必须注意三点：两类物料的融合性、产品的复杂性及注塑机的调校。例如，由于成本或应
用的关系，采用的物料之间可能没有良好的粘合性，双物料注塑通常要在这方面进行更多地调试工作。


	双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。 
    比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点： 
1核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。 
2从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。 
3根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑料来降低重量。 
4可以利用较低质量的核心料以降低成本。 
5 皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。 
6适当的皮层料和核心料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。 
7产生如大理石纹路的产品。 
    从多色射出成型、双料共射出成型的特性与应用可以看出未来有逐步取代传统射出成型制程的趋势。革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度、提供高难
度制程技术，而且开拓了射出成型制程领域的范围。创新的射出设备与制程，才足以应付愈来愈多样化、高质量、高附加价值的产品需求。